Телефон для справок:8(800) 250-48-88

VPGL-S Моечная линия с гидравлическим панельным прессом на сервомоторе и с заполнением аргонового газа

Подробнее о бренде

Моечная линия с гидравлическим панельным прессом предназначена для  мойки стекла и автоматической сборки однокамерных, двухкамерных и структурных стеклопакетов. Модели линии делятся на 1700, 2000 и 2500 по высоте стекла. Толщина стекла 2-10 мм, количество щеток варьирует как 4 или 6 штук.

 

Линия служит для выполнения следующих операций:

  • Мойка и сушка стекла;
  • Ручная установка дистанционной рамки на стекло;
  • Автоматическая сборка и обжим стеклопакета.
 

В состав линии входит:

  • Моечная машина, 6-ти щеточная, рабочая высота 2000 мм;
  • Контрольные (входные, выходные) стенды;
  • Гидравлический панельный пресс;
  • Опрокидывающийся стенд;
  • Стенд-накопитель (для модели VGPL 2000/6-V3)
 

Принцип работы линии

Производственный цикл начинается ручной загрузкой стекла на вертикальный стенд-конвейер. Отсюда стекло подается в моечную машину при помощи движения роликов конвейера. Движение роликов производится единым двигателем и обеспечивает синхронизацию скорости движения стекла между вертикальным стендом и моечной машиной.

 

Моечная машина состоит из двух отдельных модулей: моечной секции и сушильной секции. Все детали в этих модулях выполнены из нержавеющей стали для предотвращения коррозии и обеспечения чистой среды в моечной и сушильной секциях.

 

Моечная секция состоит из трех отсеков, в которых расположены вертикально устроенные друг против друга щетки (диаметр — 145 мм), обеспечивающие тщательную мойку стекла с обеих сторон. Щетки способны мыть как обычное, так и покрытое низкоэмисионным покрытием LOW-E стекло (щетки поставляются от всемирно известной немецкой компании IBG MONFORT). Одна сторона приводящих роликов имеет возможность механически отодвигаться, что обеспечивает возможность мытья стекла толщиной до 19 мм.

 

Сушильная секция:

После промыва стекло поступает в секцию сушки. Сушка обеспечивается при помощи подачи горячего воздуха через две вертикально расположенные форсунки. Воздух подается под высоким давлением в противоположном направлении движения стекла. Воздух, поступающий в форсунки, нагнетается и подается одним мощным вентилятором (24 kW), подогревается при входе тэнами и проходит через очистительный фильтр, что предотвращает попадание пыли и мелких частиц в форсунки. 

 
Вентилятор помещен в специальный звукоизолированный корпус для уменьшения шума. Транспортировка стекла в процессе сушки происходит по торцу стекла при помощи нижних направляющих роликов и специальным поддерживающим аппаратом. Этим обеспечивается минимальное соприкосновение с плоскостью стекла и избегается возможное оставление пятен на поверхности.
 

Водяной бак, пристроенный в задней стороне моечной машины и исполняющий немаловажную роль в циркуляции воды, изготовлен из нержавеющей стали и делится на 2 отсека. В каждый отсек встроен водяной насос, служащий для подачи воды из бака в соответствующую секцию моечной машины. Функция подогрева воды до 40ºC в каждом отсеке бака служит для более тщательного отмыва масляных веществ с поверхности стекла. 

 
В баке находится 2 стадии фильтрации воды: первая — система фильтрации для очистки воды при подаче насосами в моечную камеру; вторая — система фильтрации при поступлении воды из моечного отсека в бак. В каждом из моечных отсеков происходит замкнутая циркуляция воды, не допуская смешивание воды между отсеками.
 

Вертикальный контрольный стенд:

Стекло после сушки поступает на контрольный стенд, где также передвигается по конвейерным роликам. Контрольный стенд имеет неоновое освещение для визуального контроля качества мойки.

 

Стенд для подачи стекла и установления дистанционной рамки, автоматическая сборка стеклопакета:

После контрольного стенда стекло поступает на сборочный стенд, расположенный перед входом в панельный пресс. Здесь, первое стекло перемещается до конечной точки внутри панельного пресса, позиционируется фотоэлементами и упором, после чего пресс закрывается, и вакуумные присоски фиксируют стекло к подвижной панели пресса. После этого пресс открывается и возвращается в исходную позицию. 

 
В это время происходит подача второго стекла на входной стенд панельного пресса, где достигнув конечный участок, подается сигнал на автоматическую подачу горизонтальных и вертикальных упоров для фиксации стекла и установки дистанционной рамки. Нажатием кнопки второе стекло с установленной дистанционной рамкой подается в пресс. Внутри пресса оно автоматически позиционируется по первому стеклу, после чего подвижная панель переходит в движение, пресс закрывается и происходит обжим стеклопакета.
 
Для применения соответствующего давления в зависимости от габаритов собираемого стеклопакета, внутри пресса имеются специальные датчики, которые расположены по вертикали в определенном диапазоне и вычисляют размеры. На неподвижную панель пресса добавлена функция воздушной подушки, которая создает микроскопическое пространство между плоскостями стекла и панели пресса, и предотвращает их соприкосновение и проникновения пыли и стружек внутрь стеклопакета, а также продлевает службу ковролинового покрытия.
 
Данная линия комплектуется панельным прессом с гидравлическим приводом, что увеличивает скорость работы пресса и обеспечивает серийность производства в целом. Здесь, все направляющие стенды линии имеют отдельные двигатели с целью ускорения движения и подачи стекла и использована цепная передача в механизме движения конвейерных роликов. Выходной стенд моечной машины и сборочный стенд панельного пресса обеспечены дополнительными датчиками остановки стекла.
 
То есть, эти стенды могут держать по два стекла. Это обеспечивает постоянную работу моечной машины, и бесперебойную подачу мытого стекла на сборочный участок панельного пресса. Гидравлический пресс имеет функцию раздвижения подвижной панели на 35 см с целью проведения профилактических работ, что является немаловажным фактором в  производстве стеклопакетов. Система автоматического определения размера стекла внутри пресса дает возможность осуществления соответствующего давления при обжиме стеклопакета. 
 
Линия имеет функцию сборки однокамерного, двухкамерного и структурного стеклопакетов. Оснащена сенсорной панелью управления, которая упрощает работу оператора при переводе панельный пресс из одной функции в другую. Отображение помех на экране панели управления помогает оператору своевременно устранять неполадки.
 

Опрокидывающийся стенд:

Для упрощения разгрузки опрессованного стеклопакета и горизонтального перераспределения его на поворотный стол для процесса вторичной герметизации, в конце панельного пресса установлен автоматический опрокидываемый стенд, который переходит из вертикального положения в горизонтальное сразу после принятия опрессованного стеклопакета из панельного пресса. 

 
По выбору оператора автоматическую функцию опрокидывания можно переключить на мануальный режим постоянного сохранения вертикальной позиции, что практично при работе с малыми размерами стеклопакета. Движение опрокидываемого стенда обеспечивают два гидравлических цилиндра.
 

Для серийной работы пресса и освобождения его от готовых стеклопакетов, опрокидывающийся стенд комплектуется стендом-накопителем (VGPL 2000/6-V3). Стенд-накопитель интегрируется в линию сразу после опрокидывающегося стенда, и принимает стеклопакеты в горизонтальном положении. Основным принципом стенда-накопителя является разгружение линии от готовых стеклопакетов, что увеличивает производительность линии в целом.

 

Технические параметры

VGPL 2000/6-V2

VGPL 2500/6-V2

VGPL 2535/6-V2

Количество щеток

6

6

6

Количество редукторов щеток

6

6

6

Количество фенов

1

1

1

Количество моечных отсеков

3

3

3

Габариты стекла (мм)

170х400

2000х2700

170х400

2500х2700

170х400

2500х3500

Рабочая толщина стекла (мм)

2-19

2-19

2-19

Скорость движения стекла

15 м / мин

15 м / мин

15 м / мин

Дополнительный датчик остановки стекла

  •  
  •  
  •  

Толщина стеклопакета

65 мм

65 мм

65 мм

Структурный стеклопакет

  •  
  •  
  •  

Напряжение

400V 3 NPE AC

400V 3 NPE AC

400V 3 NPE AC

Частота

50 Hz

50 Hz

50 Hz

Мощность

39 kW

42 kW

44 kW

Давление обжима

40 Бар

40 Бар

40 Бар

Давление воздуха

6 Бар

6 Бар

6 Бар

Расход воздуха

500 л/мин

500 л/мин

1000 л/мин

Ширина (мм)

2250

2250

2250

Длина (мм)

17600

17600

21100

Высота (мм)

3400

3900

3900

Вес (кг)

7000

7500

8500

 


Ваш запрос отправлен!
Мы скоро свяжемся с Вами.

Оставьте свои данныеНаш менеджер свяжется с вами в самое ближайшее время!