Телефон для справок:8(800) 250-48-88

VGPL Моечная линия с гидравлическим панельным прессом

Подробнее о бренде

Моечная линия с гидравлическим панельным прессом предназначена для мойки стекла и автоматической сборки однокамерных, двухкамерных и  структурных стеклопакетов. Модели линии делятся на 1700, 2000 и 2500 по высоте стекла. Толщина стекла 2-10 мм, количество щеток варьирует как 4 или 6 штук.

 

Линия служит для выполнения следующих операций:

  • Мойка и сушка стекла;
  • Ручная установка дистанционной рамки на стекло;
  • Автоматическая сборка и обжим стеклопакета.
 

В состав линии входит:

  • Моечная машина, 6-ти щеточная, рабочая высота 2000 мм;
  • Контрольные (входные, выходные) стенды;
  • Панельный пресс;
  • Опрокидывающийся стенд.
 

Принцип работы линии

Производственный цикл начинается ручной загрузкой стекла на вертикальный стенд-конвейер. Отсюда стекло подается в моечную машину при помощи движения роликов конвейера. Движение роликов производится единым двигателем и обеспечивает синхронизацию скорости движения стекла между вертикальным стендом и моечной машиной.

 

Моечная машина состоит из 4 отсеков мойки и 1 отсека горячей сушки. Все детали в этой части машины выполнены из нержавеющей стали для предотвращения коррозии и обеспечения чистой среды в моечной секции. В каждом из трех отсеков расположены вертикально устроенные друг против друга щетки (диаметр — 145 мм) обеспечивающие тщательную мойку стекла с обеих сторон. Щетки способны мыть как обычное, так и покрытое низкоэмисионным покрытием LOW-E стекло (щетки поставляются от всемирно известной Немецкой компании IBG MONFORT). В последнем отсеке происходит прополаскивание стекла.

 

Водяной бак, пристроенный в задней стороне моечной машины и исполняющий немаловажную роль в циркуляции воды, изготовлен из нержавеющей стали и делится также на 4 отсека. В каждый отсек встроен водяной насос, служащий для подачи воды из бака в соответствующую секцию моечной машины. Функция подогрева воды до 40ºC в каждом отсеке бака служит для более тщательного отмыва масленых веществ с  поверхности стекла. В баке находится 2 стадии фильтрации воды: первая — система фильтрации для очистки воды при подаче насосами в моечную камеру; вторая — система фильтрации при поступлении воды из моечного отсека в бак. В каждом из моечных отсеков происходит замкнутая циркуляция воды, не допуская смешивание воды между отсеками.

 

Сушильная секция:

После промыва стекло поступает в секцию сушки. Сушка обеспечивается при помощи подачи теплого воздуха через две вертикально расположенные форсунки. Воздух подается под высоким давлением в противоположном направлении движения стекла. Воздух, поступающий в форсунки, нагнетается и подается двумя мощными вентиляторами (каждая 12 kW), подогревается при входе тэнами и проходит через очистительный фильтр, что предотвращает попадание пыли и мелких частиц в форсунки. Вентиляторы помещены в специальные звукоизолированные корпусы для уменьшения шума. Транспортировка стекла в процессе сушки происходит по торцу стекла при помощи нижних направляющих роликов и специальным поддерживающим аппаратом. Этим обеспечивается минимальное соприкосновение с плоскостью стекла и избегается возможное оставление пятен на поверхности.

 

Вертикальный контрольный стенд:

Стекло после сушки поступает на контрольный стенд, где также передвигается по конвейерным роликам. Контрольный стенд имеет неоновое освещение для визуального контроля качества мойки. Данный выходной стенд моечной машины и сборочный стенд панельного пресса обеспечены дополнительными датчиками остановки стекла. То есть, эти стенды могут держать по два стекла. Это обеспечивает постоянную работу моечной машины, и бесперебойную подачу мытого стекла на сборочный участок панельного пресса.

 

 

Стенд для подачи стекла и установления дистанционной рамки, автоматическая сборка стеклопакета:

После контрольного стенда стекло поступает на сборочный стенд, расположенный перед входом в панельный пресс. Здесь, первое стекло перемещается до конечной точки внутри панельного пресса, позиционируется фотоэлементами и упором, после чего пресс закрывается, и вакуумные присоски фиксируют стекло к подвижной панели пресса. После этого пресс открывается и возвращается в исходную позицию. В это время происходит подача второго стекла на входной стенд панельного пресса, где достигнув конечный участок, подается сигнал на автоматическую подачу горизонтальных и вертикальных упоров для фиксации стекла и установки дистанционной рамки.

 

Нажатием кнопки второе стекло с установленной дистанционной рамкой подается в пресс. Внутри пресса оно автоматически позиционируется по первому стеклу, после чего подвижная панель переходит в движение и происходит обжим стеклопакета.  Для применения соответственного давления в зависимости от габаритов собираемого стеклопакета, внутри пресса имеются специальные датчики, которые расположены в определенном диапазоне и вычисляют размеры. На неподвижную панель пресса добавлена функция воздушной подушки, которая создает микроскопическое пространство между плоскостями стекла и панели пресса, и предотвращает их соприкосновение и проникновения пыли и стружек внутрь стеклопакета, а также продлевает службу коврового покрытия.

 

Данная линия комплектуется панельным прессом с гидравлическим приводом, что увеличивает скорость работы пресса и обеспечивает серийность производства в целом. Здесь, все направляющие стенды линии имеют отдельные двигатели с целью ускорения движения и подачи стекла и использована цепная передача в механизме движения конвейерных роликов. Данный пресс имеет также функцию раздвижения подвижной панели на 35 см с целью проведения профилактических работ, что является немаловажным фактором в производстве стеклопакетов.  

 

Система автоматического определения размера стекла внутри пресса дает возможность осуществления соответственного давления при обжиме стеклопакета. Линия имеет функцию сборки однокамерного, двухкамерного и структурного стеклопакетов. Оснащена сенсорной панелью управления, которая упрощает работу оператора при переводе панельный пресс из одной функции в другую. Отображение помех на экране панели управления помогает оператору своевременно устранять неполадки.

 

Опрокидывающийся стенд:

Для упрощения разгрузки опрессованного стеклопакета и горизонтального перераспределения его на поворотный стол для процесса вторичной герметизации, в конце панельного пресса установлен автоматический опрокидываемый стенд, который переходит из вертикального положения в горизонтальное сразу после принятия опрессованного стеклопакета из панельного пресса. По выбору оператора автоматическую функцию опрокидывания можно переключить на мануальный режим постоянного сохранения вертикальной позиции, что практично при работе с малыми размерами стеклопакета.

 

 

Основные особенности машины

  • Рабочее движение слева-направо
  • Вспомогательные выступы-опоры на входном конвейере для тяжелых стекол
  • Цепная передача и отдельный редуктор в механизме привода конвейеров
  • Регулировка скорости движения стекла с панели управления
  • Дополнительный датчик остановки стекла на выходном конвейере
  • Сушильный вентилятор с электронагревателем, расположенный в изолированном отсеке
  • Водяной фильтр и электронагреватели для подогрева воды
  • Водяной бак поделен на отсеки, соответствующие секциям моечной машины
  • Поплавковая система в подаче воды в водяной бак
  • Магнитный датчик контроля низкого уровня воды в баке

 

 
  • Горизонтальное освещение для контроля качества мойки
  • Обжим стеклопакета при помощи гидравлики
  • Дополнительный датчик остановки стекла на сборочном стенде панельного пресса
  • Автоматическая сборка 1-, 2-камерных и структурных стеклопакетов
  • Автоматически двигающиеся позиционеры на сборочном стенде панельного пресса
  • Воздушная подушка на неподвижной панели пресса
  • Сенсорная панель управления
  • Выбор мануального и автоматического режима работы
  • Опрокидывающийся стенд при выходе из пресса

  • Технические параметры

    VGPL 2000/6-V1

    VGPL 2500/6-V1

    Количество щеток

    6

    6

    Количество редукторов щеток

    2

    2

    Количество фенов

    2

    2

    Количество моечных отсеков

    4

    4

    Габариты стекла (мм)

    170х350

    2000х2700

    170х350

    2500x2700

    Рабочая толщина стекла (мм)

    2-8

    2-8

    Скорость движения стекла

    8 м / мин

    8 м / мин

    Дополнительный датчик остановки стекла

    •  
    •  

    Толщина стеклопакета

    65 мм

    65 мм

    Напряжение

    400V 3 NPE AC

    400V 3 NPE AC

    Частота

    50 Hz

    50 Hz

    Мощность

    38 kW

    39 kW

    Давление обжима

    40 Бар

    40 Бар

    Давление воздуха

    6 Бар

    6 Бар

    Расход воздуха

    500 л/мин

    500 л/мин

    Ширина (мм)

    2000

    2000

    Длина (мм)

    17500

    17500

    Высота (мм)

    3050

    33530

    Вес (кг)

    6000

    6500

Ваш запрос отправлен!
Мы скоро свяжемся с Вами.

Оставьте свои данныеНаш менеджер свяжется с вами в самое ближайшее время!